Проверка сырья и отслеживание
Перед началом производства все поступающее сырье проходит строгую проверку на соответствие спецификациям проекта.
Входная проверка материалов:
Проверка сертификата материала (Сертификаты заводских испытаний / MTC).
Спецификация и подтверждение класса.
Проверка размеров и толщины.
Проверка состояния поверхности и дефектов.
Идентификационная маркировка и проверка цветового кодирования.
Учитывая, что сосуды под давлением и криогенное оборудование работают при высоких давлениях и чрезвычайно низких температурах (-196 градусов и ниже), выбор материалов и отслеживание являются критическими факторами безопасности.
Управление отслеживанием материалов:
Мы ведем полные записи, связывающие стальные пластины и конструкционные компоненты с их оригинальными заводскими сертификатами, журналами компонентов, историями сварки и отчетами о проверках. Это позволяет клиентам и инспекторам проверять полную историю производства критически важных деталей.
Расширенный контроль качества сварки
Наша строгая система управления сваркой включает в себя
Квалифицированные спецификации процедур сварки (WPS) и протоколы аттестации процедур (PQR).
Сертифицированные сварщики, имеющие действующую квалификацию.
Контроль параметров сварки-в режиме реального времени (напряжение, сила тока, скорость движения).
Непрерывный журнал сварочного процесса и визуальный осмотр после-сварки.
Применяемые методы сварки
• Автоматическая дуговая сварка под флюсом (SAW): для высокоэффективных продольных и кольцевых швов с глубоким-проваром.
• Сварка в инертном газе вольфрама (аргонодуговая сварка / TIG): для прецизионных корневых проходов и криогенных трубопроводов высокой-целостности.
• Газовая дуговая сварка (сварка в среде CO₂): для прочной сварки конструкций и сборочных узлов без-давления.
Не-неразрушающий контроль
Чтобы проверить целостность внутреннего сварного шва и обнаружить потенциальные дефекты, мы используем передовые методы не-разрушающего контроля, выполняемые сертифицированными инспекторами уровня II/III в соответствии со стандартами ASME, ISO или GB:
• Радиографический контроль (RT): проверяет качество внутреннего сварного шва, пористость и дефекты включений.
• Ультразвуковой контроль (UT): проверка внутренней целостности материала, расслоений пластин и толстостенных-зон сварных швов.
• Магнитопорошковый контроль (MT): обнаруживает поверхностные и около-поверхностные дефекты в ферромагнитных материалах.
• Пенетрантный контроль (PT): выявляет микро-поверхностные трещины и несплошности в компонентах из нержавеющей стали и алюминия.
Проверка размеров и сборки
Перед промежуточной сборкой и окончательной отправкой проверяются критические размеры, чтобы обеспечить плавную интеграцию с трубопроводами заказчика и гражданскими фундаментами:
Общая длина, диаметр и прямолинейность корпуса сосуда.
Ориентация сопел, высота и выравнивание фланцев.
Поддержка положения седла и ног.
Прямоугольность сборки и выравнивание конструкции.
Испытание под давлением и проверка герметичности
Испытание под давлением является обязательным для всего оборудования, работающего со сжатыми промышленными газами или жидкостями.
• Гидростатические испытания: подача оборудования под давлением воды в 1,25–1,5 раза выше расчетного давления для проверки прочности конструкции и целостности сварных швов.
• Пневматические испытания/испытания на утечки: подтверждение характеристик уплотнения, целостности прокладок и надежности соединений с использованием воздуха или инертного газа под контролируемым давлением.
Все испытательные давления, время выдержки и результаты официально фиксируются и скрепляются подписью в пакете проектной документации.
Проверка обработки поверхности и покрытия
• Пескоструйная очистка: достижение заданного профиля поверхности (например, стандарта Sa 2,5) для оптимальной адгезии краски.
• Измерение покрытия: использование цифровых датчиков для проверки толщины сухой пленки (ТСП).
• Визуальная проверка: обеспечение равномерного глянца, цвета и отсутствия потеков, дырок и вздутий.
• Защита экспорта: нанесение специализированных анти-коррозионных грунтовок и морских- верхних покрытий для транспортировки за границу.
Заводские приемочные испытания (FAT) и проверка третьей стороной-
Чтобы обеспечить абсолютную уверенность перед отправкой, мы приветствуем оценки клиентов:
• Заводские приемочные испытания (FAT): охватывают визуальный осмотр, проверку документации, проверку приборов, функциональные проверки панели управления и калибровку предохранительного клапана.
• Поддержка сторонних-инспекций (TPI). Мы регулярно сотрудничаем с международными инспекционными агентствами (такими как SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) для проведения независимых проверок материалов, мониторинга сварных швов и контроля испытаний под давлением в соответствии с требованиями контракта.
Пакет документации по качеству
Каждую поставку сопровождает полное досье, что обеспечивает плавный ввод в эксплуатацию, одобрение регулирующих органов и управление объектом:
Сертификаты материалов (MTC) и журналы отслеживания компонентов
Протоколы сварки и отчеты о неразрушающем контроле
Сертификаты гидростатических испытаний и испытаний на герметичность
Паспорта технических данных оборудования и протирка паспортных табличек
Чертежи общего вида (GA) и схемы P&ID
Электрические схемы и схемы управления (где применимо)
Полные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию
Списки рекомендуемых запасных частей
Надежная упаковка и подготовка к отправке
Международная логистика требует строгих защитных мер. Наш процесс подготовки к экспорту включает в себя:
Тщательная внутренняя очистка, сушка и вакуумирование (продувка азотом криогенных сосудов).
Закройте все фланцы патрубков прочными-деревянными или пластиковыми защитными крышками.
Влагозащитная-обертка и размещение влагопоглотителя внутри электрических шкафов.
Надежное такелажное оснащение, подставка и крепление контейнера/плоской-стойки, чтобы выдержать длительные океанские путешествия.
Часто задаваемые вопросы