Крупномасштабная-установка воздухоразделения для сталелитейного завода
Обзор продукта
Крупномасштабные-установки разделения воздуха для сталелитейных заводов непрерывно поставляют-кислород, азот и аргон высокой чистоты непосредственно в доменные печи, кислородные конвертеры, электропечи и установки прямого восстановления. Эти системы, рассчитанные на непрерывную-непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, объединяют в себе криогенную дистилляцию, автоматизацию процессов и оптимизированное охлаждение, чтобы обеспечить надежное снабжение газом современных сталелитейных производств.
Отраслевые-преимущества
Бесперебойные поставки в больших-объемах:Создан для многолетней-непрерывной работы и выдерживает тяжелые нагрузки при производстве стали без незапланированных простоев-.
Металлургическая чистота кислорода:Обеспечивает кислород с чистотой не менее 99,6 %, что соответствует точным стандартам обогащения доменного топлива, обезуглероживания кислородных конвертеров и впрыска в горелку ЭДП.
Широкий-диапазон изменения нагрузки:Плавно адаптирует выход газа от 50% до 105% мощности в соответствии с переменными производственными графиками сталелитейного завода без снижения чистоты продукции.
Мульти-Максимизация доходов от газа:Одновременно улавливает азот высокой-чистоты для инертизации и жидкий аргон для производства нержавеющей стали, максимально повышая общее использование воздуха.
Применение в производстве стали
Доменная печь (ДП):Высокообъемное-обогащение кислородом для повышения производительности чугуна и снижения содержания кокса.
Конвертерная печь (конвертер):Быстрая продувка кислородом для эффективного удаления углерода и рафинирования расплава.
Электродуговая печь (ЭДП):Химическая энергетическая помощь с помощью кислородных-топливных горелок и прокалывания.
Железо прямого восстановления (DRI):Синтез риформингового газа и охлаждение/защита технологического газа.
Непрерывное литье и обработка:Азот высокой-чистоты для защиты и резки расплавленной стали.
Параметр
Кислород
|
Выход |
Чистота |
Давление |
|
Одиночный комплект 20000-100000+Нм³/ч |
Больше или равно 99,6% |
Расход кислорода для доменной печи:~0,8-1,6 МПа. Кислород для конвертера: 2,5-3,5 МПа. |
Азот
|
Выход |
Чистота |
Давление |
|
Производство кислорода примерно в 2-3 раза выше. |
99,999% (меньше или равно 10 ppm O₂) |
Несколько типов: от продувки при низком-давлении до распыления при среднем давлении. |
Аргон
|
Выход |
Чистота |
|
Примерно 5%-12% производства кислорода. |
Больше или равно 99,999% |
Эксплуатация и энергопотребление
|
Потребление кислорода агрегатом |
Годовое время работы |
|
0,35–0,45 кВтч/Нм³ O₂ |
Больше или равно 8300 часам |
(Только для справки)
Объем проектирования и настройки
Мы настраиваем каждую криогенную систему в соответствии с местными потребностями предприятия и эксплуатационными целями:
|
Проектный параметр |
Область настройки |
|
Кислородная емкость |
Разработано в соответствии с требованиями проекта (Нм³/ч) |
|
Давление подачи |
Индивидуальные характеристики впрыска в печь (BarG) |
|
Конфигурация системы |
Двойная-колонка/одинарная-колонка/восстановление аргона |
|
Архитектура автоматизации |
Системы ПЛК и РСУ Siemens / ABB / Honeywell |
|
Электрика и безопасность |
Конструкция, соответствующая IEC/ANSI/NEC/ATEX |
|
Выбор компрессора |
Соответствие центробежного воздушного/дожимного компрессора |
|
Адаптация сайта |
Экстремальный климат, высота над уровнем моря и конструкция-технической воды |
Реализация и реализация проекта
Техническая консультация:Анализ спроса на газ и исследование оптимизации энергопотребления.
Технологическое проектирование:PFD, P&ID, анализ HAZOP и 3D-моделирование компоновки.
Производство:Собственное-производство теплообменников, холодильных камер и сосудов под давлением.
Пред-Тестирование перед отправкой:Проверка FAT, калибровка приборов и проверка упаковки.
Исполнение сайта:Шеф-монтаж «под ключ», заполнение холодных-боксов перлитом и монтаж труб.
Ввод в эксплуатацию и обучение:Охлаждение системы, тест производительности и обучение персонала по технике безопасности.
Инженерная поддержка и после-продажное обслуживание
Шеф-монтаж-на объекте и управление вводом в эксплуатацию.
Круглосуточная удаленная диагностика и помощь в оптимизации процессов.
Управление оригинальными запчастями и программы профилактического обслуживания.
Обучение полевых операторов, охватывающее регулярную работу, протоколы безопасности и действия в чрезвычайных ситуациях.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как ВРУ реагирует на внезапные колебания потребности в кислороде на сталелитейном заводе?
Ответ: Автоматизированная система управления контролирует давление в трубопроводе в режиме реального времени и автоматически регулирует направляющие аппараты компрессора и клапаны колонны. Это позволяет плавно регулировать нагрузку в диапазоне от 50% до 105% номинальной мощности, сохраняя при этом постоянную чистоту.
Вопрос: Можно ли интегрировать в конструкцию ВРУ систему резервного копирования с жидкостным хранилищем?
А: Да. Мы интегрируем резервуары для хранения жидкого кислорода (LOX) и жидкого азота (LIN) с автоматическими испарителями окружающей среды, чтобы обеспечить бесперебойную резервную подачу газа во время перебоев в подаче электроэнергии или технического обслуживания ВРУ.
Вопрос: Какие важные инженерные коммуникации должен обеспечить сталелитейный завод для установки на объекте?
Ответ: На объекте должно быть обеспечено первичное электроснабжение, циркуляция охлаждающей воды, приборный воздух и ровный фундамент. Точные показатели электрической нагрузки и потребления воды определяются на этапе предварительного проектирования.
Вопрос: Можно ли подключить новое ВРУ к существующим трубопроводам заводского газа и РСУ?
А: Да. Наша команда по автоматизации-разрабатывает индивидуальные интерфейсы связи (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) для беспрепятственного подключения к централизованной РСУ вашего предприятия и существующим газораспределительным сетям.
Вопрос: Какие международные нормы проектирования и производственные стандарты вы можете соблюдать?
О: Оборудование может быть спроектировано и сертифицировано в соответствии с ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC и местными стандартами безопасности в зависимости от конечного пункта назначения проекта.
Вопрос: Какой технический надзор осуществляется при монтаже и пуско-наладке?
О: Мы направляем сертифицированных инженеров-механиков, электриков и криогенных технологов для контроля сборки на месте, заполнения перлитом холодильной камеры, охлаждения системы и начального запуска производительности до достижения стабильного выхода газа.
Вопрос: Какие ключевые факторы определяют общие капитальные и эксплуатационные затраты сталелитейного предприятия ASU?
О: Капитальные затраты определяются требуемой производительностью по кислороду, включением рекуперации аргона и размером резервного хранилища. Эксплуатационные расходы в первую очередь определяются местными затратами на электроэнергию, энергоэффективностью компрессоров и температурой охлаждающей воды.
горячая этикетка : крупномасштабная-установка разделения воздуха для сталелитейного завода, Китай крупная-установка разделения воздуха для сталелитейного завода производителей, поставщиков, завод, проектирование установок разделения воздуха, криогенная установка по производству кислорода, промышленная установка по производству азота, промышленная сепарация воздуха, крупномасштабное криогенное разделение, установка разделения кислорода, азота и аргона
You Might Also Like
Отправить запрос