Негабаритная установка разделения воздуха для угольных химикатов
Обзор продукта
Эта очень-большая криогенная установка разделения воздуха, предназначенная для комплексов-газификации угля,-переработки-химикатов (CTO/CTL) и синтетического топлива, обеспечивает-высокое-давление кислорода, азота и (опционально)-жидкого аргона высокой чистоты. Система, построенная на основе технологии внутреннего сжатия, исключает необходимость использования внешних кислородных компрессоров, снижает эксплуатационные расходы жизненного цикла, повышает эксплуатационную безопасность и поддерживает постоянную эксплуатационную готовность предприятия на уровне выше 98%.
Ключевые инженерные преимущества
Накачиваемая-внутренняя компрессия жидкого кислорода
Кислород находится под давлением в жидкой фазе перед его испарением в основном теплообменнике, подавая газ под давлением 6,0–9.0+ МПа непосредственно в газификаторы. Устраняет механический износ, простои из-за технического обслуживания и риски безопасности, связанные с компрессорами газообразного кислорода.
Динамическая нагрузка-Отслеживание контроля
Интегрирует средства управления-упреждающим управлением с главной РСУ газификатора. Автоматически согласовывает подачу кислорода с изменениями нагрузки газификации со скоростью до 1–2% производительности в минуту, сохраняя при этом стабильную чистоту.
Высокоэффективная-криогенная дистилляция
Используются структурированные насадочные колонны и высокоэффективные алюминиевые пластинчатые-ребристые теплообменники (BAHX), разработанные в соответствии со стандартами ASME/PED, что минимизирует падение давления и тепловые потери.
Модульная холодильная камера и предварительное-изготовление
Трубопроводы холодильной камеры, дистилляционные колонны и клапаны -изготавливаются на заводе, проходят-неразрушающий контроль и предварительно-собираются в транспортабельные модули, что позволяет свести к минимуму сварку на месте и сократить сроки возведения на объекте до 30 %.
Объем поставки и интеграция EPC
Мы предоставляем комплексную--поддержку проекта с учетом ограничений батареи клиента:
Первичная холодильная камера:Основные теплообменники, дистилляционные колонны высокого/низкого-давления, колонна регенерации аргона, внутренние жидкостные насосы.
Вращающееся оборудование:Главный воздушный компрессор (MAC), дожимной воздушный компрессор (BAC) и криогенные детандеры (турбины ведущих международных или сертифицированных отечественных OEM-производителей).
Очистка и коммунальные услуги:Система предварительной-очистки с молекулярными ситами, охладители и регенерационные нагреватели.
Автоматизация и безопасность:Автоматизированная система безопасности (SIS) SIL-3, резервные контроллеры РСУ и интерфейсы удаленной диагностики.
Выездные службы EPC:Анализ проекта фундамента, шеф-монтаж, холодный ввод в эксплуатацию, испытания производительности и обучение операторов.
Параметр
Кислород
|
Выход |
Чистота |
Давление |
Диапазон рабочей нагрузки |
|
60 000 – 120 000 Нм³/ч |
Больше или равно 99,6% |
6,0–9,0 МПа(изб.) |
60% – 105% |
|
Давление выхлопа главного воздушного компрессора |
Давление на выходе воздушного усилителя |
Давление на выходе насоса жидкого кислорода |
|
0,6–0,8 МПа(А) |
На 0,5-1,5 МПа выше заданного давления кислорода |
На 1,0-2,0 МПа выше целевого давления кислорода |
|
Энергопотребление установки кислорода |
Скорость извлечения аргона |
Годовое время работы |
|
0,37–0,42 кВтч/Нм³ O₂ |
Больше или равно 90 % |
Больше или равно 8000 часов |
(Только для справки)
Параметры настройки
|
Область настройки |
Стандартные опции и технические характеристики |
|
Согласование давления газификатора |
Унесенный-поток (6,5–9.0+ МПа)/сухой-подаваемый материал (3,0–5,0 МПа)/заданный импульс N₂-продувка (4,0–6,0 МПа) |
|
Емкость и диапазон регулирования |
60 000–120,000+ Нм³/ч для одного поезда / Автоматическое 60–105 % отслеживание динамической нагрузки |
|
Восстановление аргона (дополнительно) |
Колонна полной-ректификации с сырым/чистым аргоном (чистота не менее 99,999 %, степень извлечения не менее 90 %) |
|
Система резервного копирования LOX/LIN |
Вакуумные резервуары (500–5 000 м³) + автоматические-испарители (быстрое переключение 10–30 с) |
|
Компрессоры и турбины |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Сертифицированные отечественные OEM-производители |
|
Нормы проектирования и стандарты |
ASME Раздел. VIII Дивизион. 1/2/CE-PED (2014/68/ЕС)/GB150 |
|
РСУ и интеграция безопасности |
Emerson DeltaV/Yokogawa/Honeywell/ABB + независимая система SIS SIL-3 |
|
Адаптация к климату и месту |
Конденсаторы с воздушным-охлаждением (засушливые зоны)/сильный холод (-45 градусов)/большая высота (1500–3000 м) |
Пошаговый--процесс настройки
Шаг 1. Поделитесь своими требованиями к газификатору и процессу
Предоставьте целевую технологию газификации (например, Texaco, Shell, Lurgi), необходимую производительность по кислороду/азоту и рабочее давление.
Шаг 2. Выберите свой продукт и-область применения продукта
Выберите необходимые параметры вывода, включая кислород высокого-давления, азот высокой-чистоты и дополнительные системы рекуперации жидкого аргона или резервные системы LOX/LIN.
Шаг 3. Выберите основное оборудование и настройки автоматизации
Укажите предпочтительные марки турбомашин (международные или сертифицированные отечественные OEM-производители), коды проектирования (ASME, CE-PED, GB) и протоколы управления РСУ (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Шаг 4: Инженерная проверка и доработка индивидуального предложения
Наша техническая группа моделирует технологический процесс, оптимизирует ограничения динамической нагрузки,-отслеживая пределы, и разрабатывает индивидуальное проектное предложение с гарантированными показателями энергопотребления.
Качество производства и соответствие стандартам
Каждое устройство спроектировано и испытано в соответствии с международными нормами-промышленности:
Не-Неразрушающий контроль (NDT):100% RT/UT для сварных швов трубопроводов криогенного давления и резервуаров.
Проверка герметичности и давления:Проверка герметичности гелием пластинчатых-ребристых теплообменников и трубопроводных контуров холодильной камеры; гидравлические/пневматические испытания согласно действующим нормам.
Заводские приемочные испытания (FAT):Полное функциональное моделирование приборных панелей, логики ПЛК/РСУ и клапанных блоков, установленных на раме-перед отправкой.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как внутреннее жидкостное сжатие повышает безопасность и надежность по сравнению с внешним газовым сжатием?
Ответ: Сжатие жидкого кислорода с помощью криогенных насосов исключает опасность высоких-температур, механического износа и сложных систем уплотнительного газа, необходимых для центробежных газообразных кислородных компрессоров. Это снижает расходы на техническое обслуживание и снижает риск пожара, связанный с высоким-высоким давлением газообразного кислорода.
Вопрос: С какими технологиями газификации можно интегрировать это ВРУ?
О: Установку можно настроить так, чтобы она соответствовала профилям давления и чистоты всех основных процессов газификации угля с увлеченным-потоком, псевдоожиженным-слоем и неподвижным-слоем во всем мире.
Вопрос: Каковы ограничения по упаковке и транспортировке для зарубежных проектов?
О: Большие холодильные боксы разделены на конструкционные модули,-изготовленные в цеху и рассчитанные на морскую транспортировку (плоские стеллажи, балкерные или тяжелые-грузовые суда). Пластины корпуса холодильной камеры и внутренние трубопроводы-подготавливаются на заводе с использованием антикоррозионных-покрытий экспортного-класса и морских-точек крепления.
Вопрос: Сможет ли система работать стабильно, если спрос на газификацию угля упадет ниже 70%?
А: Да. Архитектура управления поддерживает стабильную автоматическую работу при нагрузке до 60% номинальной мощности. Для дальнейшего снижения спроса системы жидкостного резервирования-и автоматическое управление вентиляцией поддерживают стабильность системы, не допуская отключения агрегата.
Вопрос. Поддерживается ли проверка третьей стороной-во время производства?
А: Да. Клиенты могут поручить уполномоченным сторонним-агентствам проверять сырье, проводить неразрушающий контроль и испытания под давлением, проверять процедуры FAT и проверять отгрузочную документацию в ключевых точках контроля качества.
Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения проекта ВРУ производительностью 60 000–120 000 Нм³/ч?
Ответ: Проектирование и долгосрочная-закупка оборудования обычно занимают 8–12 месяцев. Полное производство, сборка холодного бокса и завершение заводской проверки обычно занимает 14–18 месяцев с момента подписания контракта, в зависимости от особенностей объекта.
Вопрос: Какие варианты доступны для систем жидкостного хранения и резервного копирования?
Ответ: Мы разрабатываем интегрированные системы хранения жидкого кислорода (LOX) и жидкого азота (LIN) с испарителями окружающей среды. В случае отключения холодильной камеры или отключения электроэнергии резервная система автоматически активируется в течение нескольких секунд для подачи аварийного газа и защиты последующих процессов.
горячая этикетка : Негабаритная воздухоразделительная установка для углехимической продукции, Китай Негабаритная воздухоразделительная установка для углехимической промышленности, производители, поставщики, завод, проектирование установок разделения воздуха, криогенная установка по производству кислорода, промышленная установка по производству азота, промышленная сепарация воздуха, крупномасштабное криогенное разделение, установка разделения кислорода, азота и аргона
You Might Also Like
Отправить запрос