Установка рекуперации CO₂ для газа пивоваренного брожения
Введение
Установка PSA для улавливания CO2 из газа брожения пивоварни представляет собой модульную систему, в которой используется многослойная адсорбция и катализ для улавливания, очистки и сжижения CO2 брожения без химической очистки, обеспечивая чистоту пищевого- уровня и отсутствие сточных вод.
Технические характеристики продукта
|
Технические параметры |
Промышленная спецификация |
|
Вычислительная мощность |
от 500 Нм³/ч до 5000 Нм³/ч |
|
Концентрация CO₂ в сыром газе |
98 % - 99.5 % по объему |
|
Давление сырого газа |
0.05 - 0.3 МПа (Г) |
|
Чистота CO₂ продукта |
>= 99.995 % (ISBT/пищевой класс) |
|
Скорость восстановления CO₂ |
>= 92% - 96% |
|
Ключевое энергопотребление |
0.25 - 0.40 кВтч/Нм³ (выработка CO₂) |
Ключевые компоненты аксессуаров
Переключающие клапаны:Высокочастотные-санитарные-пневматические дроссельные и мембранные клапаны, рассчитанные на более чем 1 000 000 непрерывных рабочих циклов.
Адсорбентные молекулярные сита:Слои синтетического цеолита пищевого-класса и слои активированного угля высокой-активности, оптимизированные для селективного удаления ацетальдегида, этанола и соединений серы.
Пеноуловитель и сепараторы влаги:Отбойные барабаны из санитарной нержавеющей стали для улавливания жидкости и пены из ферментеров до того, как газ попадет на стадию сжатия.
Каталитический реактор де-одоризации/очистки:Специализированные колонны каталитического окисления для разрушения органических примесей и обеспечения соответствия стандартам Международного общества технологов напитков (ISBT).
Автоматизированная система управления:Резервированная архитектура ПЛК (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) в сочетании с цветными ИЧМ с сенсорным экраном и прецизионными массовыми расходомерами.
Ход процесса
Предварительная обработка сырого газа и пенная ловушка:Отходящий-газ ферментации проходит через санитарно-пенные сепараторы, барабаны для отделения конденсата и водяные скрубберы для удаления водо-растворимых примесей и остаточных дрожжевых клеток.
Сжатие низкого-давления:Очищенный газ сжимается с помощью -безмасляных винтовых или много-поршневых компрессоров до рабочего давления адсорбции (0.6 - 1.0 МПа).
Каталитическая очистка и адсорбция:Сжатый газ проходит через каталитические слои для устранения следов запахов и органических веществ, а затем через многослойные резервуары PSA, где избирательно удаляются влага и мелкие примеси.
Сжижение и хранение: High-purity CO₂ (>= 99.995%) направляется в холодильную установку сжижения и хранится в изолированных криогенных резервуарах для газирования напитков.
Тотальное управление качеством
Санитарно-производственный протокол:Изготовлено строго в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2015, с гигиенической внутренней отделкой поверхности (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Обеспечение целостности сварного шва:100 % не-неразрушающий контроль (NDT), включая радиографический контроль (RT) и дефектоскопию (PT), выполняемый сертифицированными инспекторами ASNT уровня II.
Проверка границы давления:Перед отправкой на завод проводятся испытания гидростатическим давлением на всех сосудах под давлением и контурах трубопроводов при 1,5-кратном расчетном давлении.
Экологичность материалов и соблюдение экологических требований
Стандарты зеленого производства:Сертифицирован по стандарту ISO 14001 «Системы экологического менеджмента», в котором особое внимание уделяется энергоэффективной-лазерной резке и производству с низким-излучением.
Влияние экономики замкнутого цикла:Непосредственно позволяет пивоварням достичь полной внутренней углеродной нейтральности за счет переработки отходов ферментации-газа в CO₂ высокой-пивоварной-чистоты.
Экологичная-изоляция:Использование минеральной ваты,-не содержащей фреонов, полностью пригодной для вторичной переработки, для всех криогенных трубопроводов и резервуаров для хранения.
После-поддержка после продажи
Глобальное полевое обслуживание:Круглосуточная техническая поддержка, 7 дней в неделю, с гарантированным выездом на объект-инженеров в течение 48 часов по всему миру для критически важных операций пивоваренного завода.
Наличие запасных частей:Выделенный региональный склад важнейших санитарно-гигиенических расходных материалов (клапанов, молекулярных сит, уплотнительных колец и фильтрующих картриджей) с гарантией не менее 15 лет.
Программы профилактического обслуживания:Ежегодные проверки системы, калибровка предохранительных клапанов и услуги по тестированию слоя катализатора/адсорбента.
Упаковка и логистика
Время выполнения образца/пилотного блока:От 4 до 6 недель для модульных пилотных-испытательных комплексов.
Стандартная производственная поставка:От 16 до 24 недель после окончательного утверждения P&ID и получения депозита.
Инкотермс и доставка:ФОБ, КИФ, ДДП; модульные салазки, защищенные атмосферостойкой-пленкой, защищающей от паровой коррозии (VCI), и прочный деревянный каркас для безопасной морской перевозки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова основная функция установки рекуперации CO2 при ферментации пивоваренного завода?
Установка улавливает, очищает и сжижает неочищенный углекислый газ, образующийся в процессе ферментации коммерческого пива и напитков, превращая его в CO2 высокой -чистоты пищевого- качества, готовый для повторного использования при карбонизации.
Вопрос: Как система удаляет нежелательные запахи, летучие органические соединения и влагу?
Он объединяет технологию многослойной-адсорбции под давлением (PSA) со специализированными стадиями каталитической очистки для эффективного удаления летучих органических соединений, следов ферментативных ароматов и влаги из газового потока.
Вопрос: Используются ли в процессе какие-либо химические чистящие жидкости?
Нет. Система полностью основана на современных твердых адсорбентах и каталитических ступенях, что обеспечивает нулевой сброс сточных вод и экологически безопасную работу.
Вопрос: Какого уровня чистоты продукта можно достичь и соответствует ли он стандартам индустрии напитков?
Установка стабильно выдает CO₂ высокой -чистоты-для пищевых продуктов с уровнем чистоты выше или равным 99,995 %, что строго соответствует требованиям ISBT (Международного общества технологов по производству напитков) и EIGA для пищевых продуктов-. Он снижает содержание следовых количеств бензола, соединений серы и ацетальдегида до уровня частей-на-миллиард (ppb), обеспечивая абсолютно нейтральный вкус готовых напитков.
Вопрос: Безопасен ли восстановленный CO2 для непосредственного использования при газировании напитков?
Да. Тщательная многоступенчатая очистка-и непрерывный онлайн-мониторинг гарантируют полное удаление всех следовых примесей и ацетальдегида, что делает извлеченный CO2 абсолютно безопасным и нейтральным-на вкус для производства готовых напитков.
Вопрос: Каковы основные преимущества для пивоваренных заводов в плане операционных затрат?
Перерабатывая свой собственный побочный продукт брожения, пивоварни могут значительно снизить или полностью исключить необходимость приобретения внешнего жидкого CO2, что приводит к быстрому возврату инвестиций (ROI) и защите от волатильности предложения на рынке.
Вопрос: Сколько места требуется для установки?
Система имеет компактную, монтируемую на раме-модульную конструкцию, занимающую небольшую площадь, которую можно легко интегрировать в существующие конструкции пивоваренного завода с минимальным временем простоя.
горячая этикетка : Установка для регенерации CO₂ для газа пивоваренного брожения, Китай Установка для регенерации CO₂ для газа пивного брожения производители, поставщики, завод, Извлечение углекислого газа из биогаза, процесс утилизации углекислого газа, система сжатия для рекуперации газа, управление технологическим процессом установки по извлечению газа, технологии утилизации промышленных газов, утилизация побочного газа нефтепереработки
You Might Also Like
Отправить запрос