Оборудование для сжижения CO₂ пищевого-класса

Оборудование для сжижения CO₂ пищевого-класса

Оборудование для сжижения CO2 пищевого-класса очищает, сжимает и сжижает неочищенный CO₂ из ферментационных или промышленных источников в жидкость высокой-чистоты, соответствующую международным стандартам для напитков, устраняя примеси и обеспечивая безопасность потребителей.
Отправить запрос

Введение

 

Оборудование для сжижения CO2 пищевого-класса очищает, сжимает и сжижает неочищенный CO₂ из ферментационных или промышленных источников в жидкость высокой-чистоты, соответствующую международным стандартам для напитков, устраняя примеси и обеспечивая безопасность потребителей.

 

Технические характеристики продукта

 

Параметр

Детали спецификации

Мощность переработки сырого газа

от 500 до 10 000 Нм3/ч

Производительность по сжижению

от 1 до 100 т/день

Чистота продукта

>= 99.9 % ~ 99,99 % (совместимо с ISBT)

Пределы следовых примесей

Бензол<= 20 ppb, Total Hydrocarbons (THC) <= 5 ppm, Moisture <= 10 ppm

Температура и давление сжижения

Температура: от -25 до -35 градусов; Давление: от 1,8 до 2,5 МПа.

Тип хладагента

Экологичные-хладагенты (аммиак R507A, аммиак R717 или пропан R290).

Смачиваемые материалы

Пищевая-нержавеющая сталь (AISI 304/316L с Ra<= 0.4 um polish)

 

Сборка ключевых компонентов

 

Многоступенчатые-безмасляные-компрессоры:Предотвращает перекрестное-загрязнение углеводородами во время наддува газом.

 

Усовершенствованные каталитические очистители и очистители с активированным углем:Удаляет соединения серы, ацетальдегид, БТЭК и запахи.

 

Высокоэффективные-корпусные-и-трубчатые конденсаторы:Оптимизированная теплопередача для энергосберегающего-сжижения.

 

Криогенные хранилища и изоляционные сосуды:Горизонтальные/вертикальные резервуары с вакуумной-изоляцией, рассчитанные на низкую скорость выкипания-.

 

Система автоматизации управления ПЛК + SCADA:Контроллеры Siemens/Allen-Bradley с функцией удаленной диагностики, соответствием требованиям 21 CFR, часть 11, и защитными блокировками.

 

Приложение

 

Розлив газированных и безалкогольных напитков:Поставка чистого CO2 для карбонизации и продления-срока хранения.

 

Пивоваренная и винодельческая промышленность:Утилизация ферментативного газа и накрытие подвала.

 

Сохранение и замораживание продуктов питания:Криогенная заморозка прямого контакта (IQF) для мяса, птицы и хлебобулочных изделий.

 

Производство сухого льда:Поставка сырьевого газа для коммерческих и промышленных грануляторов сухого льда.

 

Тотальное управление качеством

 

Внутренние-лабораторные испытания:Усовершенствованные газовые хроматографы (ГХ-ПИД/МС) и анализаторы точки росы для проверки каждой исходящей модели партии, а также комплексные заводские приемочные испытания (FAT) для узлов и узлов клапанов.

 

Онлайн газовый хроматограф и автоматическое переключение:Мониторинг чистоты-в реальном времени с помощью автоматических систем отключения позволяет мгновенно отклонять-кондиционный продукт, гарантируя 100 % безопасность пищевых продуктов и строгое соответствие стандартам ISBT.

 

Безопасность пищевых продуктов и соответствие ISBT:Полное соблюдение рекомендаций ISBT (Международного общества технологов напитков), стандартов EIGA и CGA G-6.2, специально разработанных для цепочки поставок напитков.

 

Санитарная отделка и отслеживание материалов:Высокие-стандарты гигиенической санитарной полировки (Ra менее или равно 0,4 мкм или сертификация механической полировки) в сочетании с полными отчетами об испытаниях материалов (MTR) в соответствии со стандартами EN 10204 3.1 и нулевым-контролем сварных швов.

 

Сторонняя-проверка и документация:Независимые проверки безопасности и сертификация соответствия нормам международных органов (TÜV, SGS, LR), подкрепленные полным досье по качеству, включая отчеты о неразрушающем контроле, калибровочные листы и-исходные чертежи.

 

OEM и возможности настройки

 

Пользовательская емкость и размеры:Модульные конструкции, монтируемые на салазках-, рассчитаны на размещение на ограниченной площади предприятия.

 

Номинальное давление:Специально разработанная конструкция резервуаров позволяет выдерживать определенное рабочее давление до 4,0 МПа.

 

Стандарты фланцев и портов:Соответствует стандартам ASME B16.5, DIN или GB в соответствии с региональными требованиями завода.

 

Покрытие поверхности и покраска:Антикоррозионные наружные покрытия морского-класса-для суровых прибрежных условий или условий с высокой-влажностью.

 

Интеграция бренда/логотипа:Настраиваемые интерфейсы панели управления, фирменные таблички OEM и цветовая-кодировка, соответствующая рекомендациям по фирменному стилю.

 

Наши услуги

 

Проектирование и проектирование под ключ:Наша-команда инженеров-криогенников и химиков в течение 5 рабочих дней разработает индивидуальные схемы предварительного проектирования, трубопроводов и КИП, а также макеты установок, точно соответствующие местным коммунальным и экологическим требованиям.

 

Установка и руководство на-сайте:Глобальное развертывание сертифицированных инженеров для наблюдения за механической центровкой, электрическим подключением-, испытаниями под давлением и эксплуатационными испытаниями.

 

Обучение операторов:Практические-технические программы, охватывающие рутинную работу, аварийное отключение и соблюдение требований безопасности.

 

Техническое обслуживание и аудит:Плановые оценки производительности, анализ вибрации и тепловидение для оптимизации энергоэффективности и предотвращения простоев.

 

Пожизненная техническая поддержка:Выделенное управление учетными записями, обеспечивающее постоянные инженерные консультации, обновления и рекомендации по нормативным требованиям на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

 

Упаковка и логистика

 

Время выполнения прототипа/образца:От 15 до 30 дней на проверку технического проекта и прототипирование узла.

 

Стандартная производственная поставка:От 12 до 16 недель с момента утверждения чертежа и получения депозита.

 

Условия поставки (Инкотермс 2020):FOB, CIF, DDP и EXW доступны в морской экспортной упаковке (термообработанная древесина ISPM 15 и вакуумная влагозащитная-барьерная упаковка).

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какие источники сырого газа совместимы с вашим оборудованием для сжижения?

О: Наши системы предназначены для переработки сырого CO2, полученного в результате промышленной ферментации (пивоварни, ликеро-водочные заводы, заводы по производству био-этанола), химического синтеза, скважин природного газа и систем улавливания дымовых газов, при условии, что исходный газ предварительно-очищен от тяжелых токсинов.

Вопрос: Как вы гарантируете соответствие стандартам чистоты ISBT и Coca-Cola/PepsiCo?

Ответ: Мы используем многоступенчатую линию очистки, объединяющую скрубберы, слои каталитического окисления, фильтры для серы и слои активированного угля высокой-чистоты, а также непрерывные онлайн-газоанализаторы, которые автоматически отводят-кондиционный газ.

Вопрос: Сертифицированы ли ваши сосуды под давлением для использования в Северной Америке и Европейском Союзе?

А: Да. Разработано и изготовлено в строгом соответствии со стандартом ASME, раздел VIII, раздел . 1, с официальными штампами кодов U и UM, а также PED 2014/68/EU (маркировка CE) для европейского рынка.

Вопрос: Каково типичное потребление энергии на тонну произведенного жидкого CO2?

Ответ: В зависимости от давления сырого газа и температуры окружающей охлаждающей воды наши энергооптимизированные системы обычно потребляют от 110 до 145 кВтч электроэнергии на метрическую тонну произведенного жидкого CO2 высокой-чистоты.

Вопрос: Можно ли устанавливать оборудование на открытом воздухе в суровых погодных условиях?

А: Да. Мы предлагаем дополнительные пакеты подготовки к зиме,-защищенные от атмосферных воздействий, в том числе изолированные кабины, обогрев линий контрольно-измерительных приборов и внешнюю окраску-морского класса C5-M для тяжелых условий эксплуатации для экстремальных условий эксплуатации.

Вопрос: Что входит в вашу стандартную гарантию?

О: Мы предоставляем комплексную гарантию на 18-месяцев с даты отгрузки или на 12 месяцев с момента успешного ввода в эксплуатацию на месте (в зависимости от того, что наступит раньше), покрывающую все производственные дефекты материалов и изготовления.

Вопрос: Сколько времени занимает процесс установки-на месте и ввода в эксплуатацию?

О: Для стандартных установок, смонтированных на раме,-установка на-площадке,-сварка труб-входов, холодный-пуск в эксплуатацию и испытания производительности обычно занимают от 14 до 21 дня под непосредственным контролем наших штатных инженеров.

 

горячая этикетка : оборудование для совместного сжижения пищевого-класса, Китай оборудование для совместного сжижения пищевых продуктов-производители, поставщики, завод, компрессор для утилизации CO2, криогенная система сжижения, криогенная система производства жидкостей, система охлаждения и сжижения газа, интегрированная система хранения сжиженного газа, оборудование для хранения сжиженного аргона

Предыдущая статья:Бесплатно

Отправить запрос