Резервуар для хранения LCO₂ с вакуумной изоляцией

Резервуар для хранения LCO₂ с вакуумной изоляцией

Резервуар для хранения LCO₂ с вакуумной изоляцией предназначен для статического хранения сжиженного углекислого газа (LCO₂) при рабочем давлении до 2,2 МПа (или по индивидуальному заказу). Эти резервуары, изготовленные строго в соответствии с международными стандартами для сосудов под давлением, обеспечивают точное поддержание давления и сверх-низкую скорость выкипания-продукта.
Отправить запрос

Краткое описание продукта

 

Резервуар для хранения LCO₂ с вакуумной изоляцией предназначен для статического хранения сжиженного углекислого газа (LCO₂) при рабочем давлении до 2,2 МПа (или по индивидуальному заказу). Эти резервуары, изготовленные строго в соответствии с международными стандартами для сосудов под давлением, обеспечивают точное поддержание давления и сверх-низкую скорость выкипания-продукта.

 

Характеристики параметров

 

Номинальный объем

расчетное давление

Форма изоляции

Суточная скорость испарения

Материал внутреннего/внешнего бака

20 m³ – 500 m³

Тип низкого давления: 0,8-1,6 МПа (G)

Тип среднего давления: 1,6-2,2 МПа (G)

Многослойная-изоляция высокого вакуума

Меньше или равно 0,1%-0,2%/день.

Внутренний вкладыш: нержавеющая сталь S30408/S31603; Корпус: углеродистая сталь.

(Только для справки)

 

Основные моменты проектирования и строительства

 

Высокая-вакуумная изоляция:Многослойная-изоляция из алюминиевой фольги с геттерами на основе молекулярных сит обеспечивает долговременную-стабильность в вакууме и сверх-низкий тепловой поток.

 

Криогенные материалы:Внутренний резервуар из нержавеющей стали SS304/SS316L (до -50 градусов) с усиленной-наружной оболочкой из углеродистой стали и антикоррозийным покрытием.

 

Интегрированное оборудование безопасности:Двойные предохранительные клапаны с трехходовым-переключающим клапаном, вторичными разрывными мембранами и внешним теплообменником-здания.

 

Структурная долговечность:Усталостная-сварная конструкция с внутренними опорными кольцами, рассчитанная на многократное-циклическое давление.

 

Промышленные приложения

 

Еда и напитки:Системы газирования, мгновенной заморозки, установки по розливу напитков.

 

Промышленность и химия:Производство сухого льда, подача газа для сварки защитной дугой, химический синтез.

 

Экология и энергетика:Проекты по улавливанию, использованию и хранению углерода (CCUS), обогащение парниковых газов.

 

Распределение газа:Терминалы перевалки жидкостей, региональные станции заправки газовых баллонов.

 

Гарантия качества производства и соответствие требованиям

 

Каждое устройство производится на сертифицированных предприятиях, работающих под давлением, и перед отправкой проходит строгие протоколы обеспечения/контроля качества:

 

Проверка материала:100% протоколы испытаний материалов (MTR) для внутренних и внешних пластин корпуса.

 

Неразрушающий контроль (NDT):100% рентгенографический контроль (RT)/ультразвуковой контроль (UT) ключевых сварных швов под давлением.

 

Обнаружение утечек:Проверка герметичности внутреннего сосуда и внешней вакуумной рубашки с помощью гелиевого масс-спектрометра.

 

Испытание давлением:Гидростатические и пневматические испытания давлением при расчетном давлении 1,25–1,5 раза.

 

Удержание вакуума:Испытания на сохранение вакуума в холодном и горячем состоянии в течение 72+ часов непрерывно.

 

Системная интеграция под ключ

 

Мы поставляем отдельные резервуары для хранения или комплексные установки для обработки CO₂ под ключ:
Окружающий воздух или пар-Испарители LCO₂ с подогревом
Автоматические регуляторы давления-зданий и контроля
Коллекторы для заправки баллонов/трубок прицепов
Блоки управления, установленные на раме-с ПЛК и дистанционным мониторингом (RS485/Modbus)

 

Глобальная транспортная и логистическая инженерия

 

Защита:Заправка азотом при транспортировке; атмосферостойкий-корпус клапанного шкафа.

 

Экспортные стандарты:Жесткие транспортные седла, тяжелые-проушины для работы с портовыми кранами, морская упаковка.

 

Пакет документации:Сертификат ASME/CE, отчеты неразрушающего контроля, сертификат гидро-испытаний, исполнительные-чертежи, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каким нормам проектирования и международным сертификатам соответствуют ваши резервуары LCO₂?

О: Наши резервуары производятся в соответствии со стандартами ASME, раздел VIII, раздел 1, европейскими стандартами CE-PED (EN 13458) или GB. Полные отчеты-о проверках третьих сторон (TÜV, BV, SGS) и отчеты с данными производителя доступны по запросу.

Вопрос: Как вы гарантируете долгосрочную-стабильность вакуума?

О: Мы сочетаем многослойный изоляционный материал-с усовершенствованной вакуумной обжигом, геттерами на основе молекулярных сит и точным обнаружением утечек гелия, чтобы добиться высокого уровня сохранения вакуума в течение многих лет эксплуатации без непрерывной откачки.

Вопрос: Можно ли настроить параметры резервуара для интеграции в существующую сеть трубопроводов?

А: Да. Ориентация сопел, стандарты фланцев (ANSI, DIN, JIS), протоколы приборов (4-20 мА, Modbus) и мощность контуров создания давления могут быть спроектированы в соответствии с вашей текущей инфраструктурой.

Вопрос: Каков срок поставки стандартных и кастомизированных танков?

Ответ: Стандартные модели (от 10 м³ до 50 м³, 1,6 МПа/2,2 МПа) обычно имеют производственный цикл 45–60 дней. Для полностью изготовленных по индивидуальному заказу или -сертифицированных ASME/CE резервуаров большой-емкости требуется 60–90 дней, включая время проверки-сторонней организацией.

Вопрос: Как вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию для зарубежных покупателей?

О: Мы предоставляем полные чертежи фундамента, схемы P&ID и руководства по установке. Для крупных или сложных проектов «под ключ» мы направляем инженеров по техническому обслуживанию для-надзора и ввода в эксплуатацию на месте или предоставляем удаленную помощь посредством видеоконференции.

Вопрос: Какое обслуживание требуется во время работы?

Ответ: Вакуумные резервуары LCO₂ требуют минимального ежедневного обслуживания. Периодические проверки включают проверку калибровки предохранительного клапана, контроль целостности вакуумного порта, проверку клапанов создания давления и проверку точности дифференциального указателя уровня каждые 12–24 месяца.

Вопрос: Как цистерны защищены от коррозии во время морских перевозок?

О: Внешние корпуса прошли дробеструйную-пескоструйную обработку по стандарту Sa 2,5 и покрыты сверхпрочной-эпоксидной грунтовкой и полиуретановым верхним слоем, предназначенным для морских и суровых промышленных условий. Важные клапаны и соединения закрыты водо-непроницаемыми защитными крышками.

 

горячая этикетка : Резервуар для хранения lco₂ с вакуумной изоляцией, Китай Резервуар для хранения lco₂ с вакуумной изоляцией производители, поставщики, завод, компрессор для утилизации CO2, криогенная система сжижения, криогенная система производства жидкостей, система охлаждения и сжижения газа, интегрированная система хранения сжиженного газа, оборудование для хранения сжиженного аргона

Следующая статья:Бесплатно

Отправить запрос