Установка улавливания CO₂ побочного-газа нефтехимических заводов

Установка PSA для улавливания CO2 из побочного газа нефтехимической промышленности – это модульная система, в которой используется многослойная-адсорбция и цеолиты для извлечения и очистки CO2 из химических потоков без использования жидких растворителей, что обеспечивает отсутствие сточных вод и низкое энергопотребление.

Переключающие клапаны:Высокочастотные-пневматические дроссельные и шаровые краны с нулевой-утечкой, рассчитанные на более 1 000 000 непрерывных циклов переключения.

Адсорбентные молекулярные сита:Слои синтетического цеолита высокой-емкости (например, модифицированный цеолит 13X и слои активированного угля), оптимизированные для селективной совместной адсорбции CO₂ и следов углеводородов.

Отсеивающие и коалесцирующие фильтры исходного газа:Многоступенчатые сепарационные резервуары удаляют увлеченную влагу, тяжелые углеводороды и капли компрессорного масла размером до 0,01 микрона.

Вакуумный насос/регенерационный вентилятор:Безмасляные-безмасляные насосы Рута или винтовые вакуумные насосы, используемые на этапе десорбции слоя и фазы продувки при низком-давлении, позволяют максимизировать эффективность извлечения.

Автоматизированная система управления:Резервированная архитектура ПЛК (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) в сочетании с промышленными ЧМИ с сенсорным экраном и высокоточными контроллерами массового расхода.

Предварительная обработка сырьевого газа:Неочищенный побочный газ нефтехимии поступает в фильтры защитного-слоя и установки каталитической де-ароматизации для удаления тяжелых углеводородов, соединений серы и микропримесей, которые могут отравить адсорбент.

Стадия адсорбции:Очищенный сырьевой газ течет вверх через многослойные адсорбционные резервуары под повышенным давлением, где молекулы CO₂ преимущественно адсорбируются на матрице молекулярного сита.

Стадия десорбции:Давление в насыщенных пластах последовательно снижается посредством противоточной-продувки и вакуумной экстракции, в результате чего выделяется газ CO₂ высокой-чистоты.

Сжатие и полировка продукта:Извлеченный CO₂ проходит через каталитическое де-окисление и сушку полировальных машин, а затем через многоступенчатый-безмасляный-компрессор для достижения требуемых характеристик поставки.

Конструктивная схема салазок:Модульные контейнерные или многоярусные платформы с открытой-рамой, адаптированные к ограниченной площади предприятия.

Электрическая классификация:Взрывозащищенные системы управления-, предназначенные для опасных нефтехимических сред (зона ATEX 1/2 или класс I, раздел. 1/2).

Выбор класса материала:Варианты конструкции, включая нержавеющую сталь 304L/316L, дуплексную нержавеющую сталь или низкотемпературную-углеродистую сталь для агрессивных химических сред.

Пакеты приборов:Марки промышленных инструментов,-указанные клиентом (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).

Доставка EPC под ключ:Полный-управление проектированием, закупками и строительством, от первоначального анализа состава газа до запуска объекта.

Моделирование индивидуального процесса:Термодинамическое моделирование Aspen Plus и HYSYS разработано для точного соответствия параметрам нефтехимического потока.

Интеграция умного предприятия:Удаленная диагностика Интернета вещей и поддержка телеметрии SCADA для профилактического обслуживания и отслеживания-производительности в режиме реального времени.

Внутреннее-аналитическое тестирование:Оборудован современными газовыми хроматографами (GC-FID/TCD) для проверки следовых примесей (CO, THC, H₂O) до уровня частей на миллиард во время заводских испытаний.

Контроль уровня дефектов:Внедренная система "Шести сигм" обеспечивает процент прохождения заводских приемочных испытаний (FAT) с первого-прохождения на уровне 99,5 %.

Полная отслеживаемость материалов:Полные отчеты об испытаниях материалов (MTR) предоставляются в соответствии с EN 10204 3.1 для всех компонентов,-удерживающих давление.

Соответствие нормативным требованиям:Создано в строгом соответствии с требованиями ASME (Раздел VIII, Div. 1 и Div. 2) и CE-PED (2014/68/EU).

Стандарты зеленого производства:Сертифицировано по системе экологического менеджмента ISO 14001, использует автоматизированную плазменную резку с-оптимизацией энергопотребления и технологию сварки с низким-выбросом.

Влияние экономики замкнутого цикла:Непосредственно снижает выбросы парниковых газов, улавливая потоки промышленных углеродных отходов и превращая их в ценное-коммерческое сырье.

Экологичная-изоляция:Использование облицовки из минеральной ваты,-не содержащей фреонов, полностью пригодной для вторичной переработки, для всех видов теплоизоляции.

Время выполнения образца/пилотного блока:От 6 до 8 недель для испытательных стендов-, смонтированных на раме.

Стандартная производственная поставка:От 20 до 28 недель после утверждения окончательного технического чертежа-и получения депозита.

Инкотермс и доставка:ФОБ, КИФ, ДДП; модульные салазки, защищенные атмосферостойкой-защитой от паровой коррозии (VCI), и прочный-деревянный каркас для безопасной морской перевозки.

горячая этикетка : установка для улавливания CO₂ побочного-продуктового газа нефтехимических заводов, Китай Установка для улавливания побочного-побочного газа нефтехимических заводов производители, поставщики, завод, Извлечение углекислого газа из биогаза, процесс утилизации углекислого газа, система сжатия для рекуперации газа, управление технологическим процессом установки по извлечению газа, технологии утилизации промышленных газов, утилизация побочного газа нефтепереработки