Устройство улавливания CO₂ для выхлопных газов котлов, работающих на природном газе
Обзор продукта
Превратите выбросы дымовых газов в товарный жидкий CO₂. Это устройство для улавливания CO₂ из выхлопных газов котлов, работающих на природном газе и предназначенное для использования в газовых котлах и термических печах, использует целенаправленную абсорбцию аминов и многоступенчатую очистку для выделения CO₂ промышленного и пищевого-класса с низкими энергозатратами.
Ключевые эксплуатационные преимущества
Низкая деградация растворителя:Разработано специально для очистки выхлопных газов природного газа (минимальное содержание SOx и твердых частиц), что значительно снижает расход аминов, пенообразование и время простоя при обслуживании.
Оптимизированный баланс коммунальных услуг:Термическая интеграция направляет отходящее тепло непосредственно на регенерацию растворителя, ориентируясь на базовые показатели низкого энергопотребления: 1,8–2,5 ГДж тепловой энергии и 80–120 кВтч электрической энергии на метрическую тонну извлеченного CO₂.
Многоуровневая-Гибкость вывода:Встроенная динамическая очистка удаляет влагу, не-конденсирующиеся газы и следы углеводородов, образуя чистый жидкий CO₂, подходящий для химического сырья, сварочных газов, сухого льда или газирования напитков.
Автоматическая операция:Полностью автоматизированная архитектура ПЛК/ЧМИ обеспечивает автоматические последовательности запуска и остановки, отслеживание динамической нагрузки,-соответствующие колебаниям котла, а также аварийное отключение-в реальном времени-.
Архитектура процесса
Кондиционирование дымовых газов:Охлаждение выхлопных газов, фильтрация твердых частиц и отделение влаги.
Поглощение и регенерация:Селективный контакт с амином, экстракция CO₂ и термическая очистка растворителем.
Очистка и каталитическая очистка:Удаление следов примесей и удаление не-неконденсирующихся газов.
Сжатие и сжижение:Многоступенчатое сжатие-сжатие, дополнительное охлаждение-охлаждение и прямое хранение.
Характеристики параметров
|
Производственная мощность |
Концентрация CO₂ в выхлопных газах |
Чистота продукта |
Ключевые показатели энергопотребления |
Скорость восстановления CO₂ |
|
200 – 2000 кг/ч |
8%–12% (v/v) |
Больше или равно 99,9% (пищевой класс) или больше или равно 99,999% (электронный класс) |
Расход пара: 1,8-2,5 ГДж/тонну CO₂. Потребление электроэнергии: ~80-120 кВтч/тонна CO₂ |
Больше или равно 90 % |
(Только для справки)
Соответствие требованиям и инженерная настройка
|
Область настройки |
Инженерные варианты и адаптации |
|
Характеристики дымовых газов и рекуперации |
Пользовательская пропускная способность на входе; коэффициент восстановления до более или равный 95%; динамическое регулирование нагрузки. |
|
Классы чистоты продукта |
Промышленный класс (больше или равен 99,9%); Пищевой/напиточный класс (соответствует ISBT/EIGA); Электронная оценка (больше или равна 99,999%). |
|
Выходные форматы |
Газопровод-высокого давления; хранилище жидкого CO₂ с дополнительным охлаждением; автоматизированная установка для наполнения баллонов. |
|
Адаптация окружающей среды и площадки |
Изоляция для холодного-климата; сильное-охлаждение окружающей среды; занимаемая площадь-ограниченная/разделенная-блочная компоновка. |
|
Стандарты электротехники и безопасности |
Стандартные панели IEC/NEMA; сертификаты взрывобезопасности-(ATEX/IECEx/класс I, раздел 2). |
|
Соответствие кода и тестирование |
Конструкция сосуда под давлением (ASME Раздел VIII/PED); ТОЛСТЫЙ; сторонний-контроль сварных швов и неразрушающий контроль. |
Индивидуальный рабочий процесс проекта
Оценка дымовых газов и аудит объекта Анализ состава выхлопных газов котла, температуры, давления, часов работы и имеющихся мощностей инженерных сетей (пар, охлаждающая вода, электроэнергия).
Разработка процесса и предложение Имитационное моделирование для определения занимаемой площади системы, массового баланса, оценки энергопотребления и точного выхода чистоты продукта.
Проектирование и изготовление Детальное механическое/электрическое проектирование, трехмерная компоновка трубопроводов, изготовление рамы салазок, сварка сосудов под давлением и программирование логики управления.
Заводские приемочные испытания (FAT) Полные комплексные эксплуатационные испытания, проверка целостности контура давления, моделирование системы безопасности и калибровка приборов перед отправкой.
Доставка и интеграция на объекте Контейнерная перевозка, полный пакет технической документации (P&ID, электрическая, структурная), привязка-надзора и ввод системы в эксплуатацию.
Глобальные возможности EPC и исполнения
Ответственность одного-источника:От первоначального анализа состава дымовых газов до окончательной балансировки динамической нагрузки на объекте.
Модульная логистика:Предварительно-введенная в эксплуатацию, монтируемая на раме-конструкция имеет стандартные транспортировочные размеры, что позволяет сократить время установки на месте.
Поддержка жизненного цикла:Удаленная диагностическая поддержка, программы обучения операторов и плановая доступность запасных частей по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие минимальные условия для дымовых газов необходимы для эффективной установки?
Для системы требуется выхлоп природного газа с концентрацией CO₂ 8–12 %. Соединения серы и частицы должны оставаться в пределах стандартных пределов сгорания природного газа, чтобы защитить растворитель.
Вопрос: Как система справляется с переменной нагрузкой котла во время ежедневной работы?
Автоматизированная система ПЛК отслеживает приток дымовых газов и регулирует скорость циркуляции растворителя в режиме реального времени, поддерживая эффективность регенерации и чистоту продукта во время операций с низкой-нагрузкой.
Вопрос: Может ли восстановленный жидкий CO₂ соответствовать стандартам для напитков или пищевых продуктов-?
Да. Интеграция нашего модуля каталитической полировки повышает чистоту продукта до уровня выше или равного 99,9%, что полностью соответствует спецификациям рынка продуктов питания и напитков.
Вопрос: Каково необходимое время простоя установки для окончательной установки системы?
Для окончательного подключения-к существующей котельной обычно требуется менее 48 часов планового простоя установки.
Вопрос: Какое ежедневное техническое обслуживание требуется техническим специалистам на объекте?
Регулярные задачи ограничиваются контролем параметров системы через HMI, периодическими проверками качества растворителей, заменой фильтрующих элементов и стандартным обслуживанием компрессора.
Вопрос: Какая техническая документация предоставляется на утверждение регулирующих органов?
Каждый проект включает полные PFD, P&ID, электрические схемы, сертификаты испытаний сосудов под давлением, руководства по эксплуатации и структурные расчеты, необходимые для получения местных разрешений по безопасности и охране окружающей среды.
горячая этикетка : Устройство рекуперации CO₂ для выхлопных газов котлов природного газа, Китай Устройство рекуперации CO₂ для выхлопных газов котлов природного газа производители, поставщики, завод, Улавливание CO2 из дымовых газов, технология утилизации CO2, обработка отработавших газов при сгорании, оборудование для улавливания продуктов сгорания, система очистки дымовых газов, промышленная очистка углекислого газа
You Might Also Like
Отправить запрос