Главная / Продукты / Устройство восстановления CO₂ / Устройство улавливания продуктов сгорания / Содержание

Установка улавливания CO₂ дымовых газов тепловых электростанций

Установка улавливания CO₂ из дымовых газов тепловых электростанций предназначена для извлечения, очистки и сжижения CO₂ из выхлопных газов котлов, работающих на угле-и жидком топливе-. Установка преобразует выбросы дымовых газов в жидкий CO₂ высокой -промышленной или пищевой- чистоты, соответствующий международным стандартам.

Отправить запрос

Обзор продукта

Характеристики параметров

Вычислительная мощность

Мощность очистки дымовых газов

Концентрация CO₂ в дымовых газах

чистота продукта

Ключевые показатели энергопотребления

Скорость улавливания CO₂

500-6000 кг/ч (жидкий CO₂)

Соответствует примерно 30000-400000 Нм³/ч.

~10 % - 15 % (угольная энергия)

Больше или равно 99,9% (пищевой)

Расход пара: 2,5-3,5 ГДж/тонну CO₂.

Потребление электроэнергии: ~100-150 кВтч/тонна CO₂

Больше или равно 90 %

(Только для справки)

Почему электростанции выбирают эту систему

Сертифицированная пищевая-степень чистоты (99,99 %).
Интегрированная многоступенчатая очистка,-каталитическое удаление кислорода и дистилляция при температуре ниже нуля удаляют SOx, NOx, влагу и углеводороды, обеспечивая соответствие стандартам ISBT и EIGA для пищевых продуктов и напитков.

Модульные салазки,-проверенные на заводе
Предварительно-модули, установленные в контейнерах или на раме-, сокращают объем сварочных работ в полевых условиях на 80 % и сокращают-время установки на объекте до 3–6 недель.

Автоматизированное управление РСУ/ПЛК
Полная интеграция с платформами Siemens/ABB для непрерывного мониторинга чистоты, автоматического регулирования диапазона регулирования (30–110 %) и удаленного устранения неполадок.

Коррозионно--стойкая инженерия
Детали, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из нержавеющей стали 316L или дуплексных сплавов, оптимизированы для работы в суровых кислых средах дымовых газов и гарантируют расчетный срок службы 20+ года.

Типичная последовательность операций

Предварительная обработка дымовых газов → Охлаждение и десульфурация → Абсорбция аминов → Регенерация растворителя → Сжатие сырого CO₂ → Каталитическая деоксигенация / сушка → Ниже-нулевая дистилляция → Сжижение и хранение → Заполнение баллонов или загрузка грузовиков

Технические возможности настройки

Объем дымовых газов и концентрация CO₂:Разработан для объемной концентрации CO₂ 8–15 %.

Масштабирование емкости:От небольших пилотных модулей (500 кг/ч) до полномасштабных-систем (более 20 000 кг/ч).

Топливная адаптация:Индивидуальная предварительная обработка выхлопов углей с высоким-высоким содержанием серы или тяжелого мазута.

Форма продукта:Подача газа по трубопроводу, разлив жидкости в баллоны под низким-давлением или под высоким-давлением.

Класс взрывобезопасности-:Электрооборудование, сертифицированное ATEX/IECEx, для опасных зон.

Совместимость с региональной сетью:Интеграция мощности 380–690 В/50–60 Гц.

Производство и гарантия качества

Соответствие Кодексу:Сосуды под давлением спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами ASME Раздел VIII Div. 1 или CE-PED.

Не-Неразрушающий контроль (NDT):100% рентгенографический и капиллярный контроль сварных швов на границе первичного давления.

Заводские приемочные испытания (FAT):Перед отправкой выполните полное гидростатическое, пневматическое и электрическое тестирование контуров.

Прослеживаемость материалов:Полные MTR (отчеты об испытаниях материалов) предоставлены для компонентов из высоколегированной нержавеющей стали.

Упаковка и логистика

Готовая к-подключению-блочная упаковка подходит для стандартных 40-футовых контейнеров FR (Flat Rack) или HQ.

Критически важные датчики, клапаны и аналитические приборы упаковываются в усиленные, защищенные от влаги-деревянные ящики.

Включает полную экспортную документацию, диаграммы P&ID, электрические схемы и схемы расположения анкерных болтов.

Почему стоит сотрудничать с нами

Подтвержденный опыт:20+ лет специализируется на системах разделения воздуха и рекуперации CO₂.

Массивный масштаб:Объект площадью 160 га со стандартными мастерскими площадью 69 000 м² и 500+ рабочими.

Умное производство:300+ современное оборудование, включая лазерные резаки, роботизированные дрели и автоматизированную сварку.

Глобальные сертификаты:Лицензии ASME, CE, ISO и сосудов под давлением класса A2.

Всемирное обслуживание:Продукты экспортируются в 70+ страны с местными офисами поддержки во Вьетнаме и Индонезии.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие параметры предварительной обработки дымовых газов необходимы перед абсорбцией CO₂?

Ответ: Дымовой газ, поступающий в абсорбционную колонну, в идеале должен быть охлажден до температуры ниже 40 градусов, с содержанием твердых частиц менее 10 мг/Нм³ и содержанием SOx ниже 10 частей на миллион, чтобы предотвратить химическую деградацию растворителя. Для достижения этих ограничений включены скрубберы предварительной-очистки.

Вопрос: Можно ли установить этот рекуператор на старые котельные системы с ограниченным пространством?

А: Да. Наша модульная конструкция на салазках эффективно использует вертикальное пространство и может быть адаптирована к ограниченной занимаемой площади, не мешая работе существующих котельных.

Вопрос: Какие инженерные коммуникации должна обеспечивать электростанция для работы системы?

О: Основные необходимые коммунальные услуги — это пар низкого-давления (0,3–0,5 МПа) для нагрева ребойлера, охлаждающая вода (окружающая среда), электроэнергия для работы компрессора, приборный воздух для регулирующих клапанов и свежая техническая вода.

Вопрос. Соответствует ли восстановленный CO₂ пищевым стандартам ISBT-?

А: Да. При оснащении нашей системой каталитического удаления кислорода и полировки активным углем система производит жидкий CO₂ с чистотой более 99,99 %, что соответствует стандартам ISBT и EIGA для газирования напитков.

Вопрос: Сколько времени обычно занимает установка и ввод в эксплуатацию на объекте?

О: Поскольку все модули проходят предварительную-сборку и циклическое тестирование на нашем заводе, механическая установка-на месте обычно занимает 3–4 недели, за которыми следуют 2 недели ввода в эксплуатацию и тестирование производительности.

Вопрос: Каков типичный цикл технического обслуживания и срок службы растворителя?

Ответ: Плановое механическое обслуживание проводится ежегодно во время плановых остановок электростанции. Пополнение растворителя обычно составляет около 1,0–1,5 кг на тонну уловленного CO₂ из-за незначительного разложения и переноса.

Вопрос: Как мне запросить индивидуальное техническое предложение и бюджетную расценку?

О: Пожалуйста, пришлите нам параметры дымовых газов (скорость потока, температуру, концентрацию CO₂/SOx/NOx), доступное давление пара, желаемую выходную мощность CO₂ и требования к чистоте продукта. Наши инженеры-технологи представят предварительные P&ID и предложения в течение 3 рабочих дней.

горячая этикетка : Установка рекуперации CO₂ для дымовых газов теплоэлектростанций, Китай Установка рекуперации CO₂ для дымовых газов теплоэлектростанций производители, поставщики, завод, Улавливание CO2 из дымовых газов, технология утилизации CO2, обработка отработавших газов при сгорании, оборудование для улавливания продуктов сгорания, система очистки дымовых газов, промышленная очистка углекислого газа

Предыдущая статья:Бесплатно

Следующая статья:Устройство улавливания CO₂ для выхлопных газов котлов, работающих на природном газе